惠州惠临装饰材料厂
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瓷砖保护膜有其专门制作成型的工艺
Edit: 惠州惠临装饰材料厂 Date: 2017-04-21

 瓷砖保护膜有其专门制作成型的工艺,现在选择挤出成型方式的越来越多,相比于原先的吹膜成型法,在很多方面都完胜它,其中,有几大点促使我们生产的时候选择了瓷砖保护膜的挤出成型法。
  瓷砖保护膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔融、塑化,从模头通过模口挤出,浇到冷却辊上,急剧冷却成型,然后经多级牵引,经保护膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边(消除静电)后卷取成保护膜产品的生产过程。流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤保护膜,有单层流延和多层共挤流延两种方式。与吹膜及压延成型膜相比它有如下特点。
  1、模头模口间隙可调,一般模头可通过人工手动调节螺栓来调整模口间隙,使保护膜厚度控制在±5%偏差范围内。
  采用高性能自动模头,可通过测厚仪,适时检测生产过程保护膜厚度,并将检测的数据与PLC中设定的数据相比较,并将偏差自动反馈给自动模头,并可通过自动调节螺栓来调整模口间隙,然后,再通过测厚仪.适时检测调整后的保护膜厚度,将检测的数据与PLC中设定的数据相比较,并再一次将偏差自动反馈给自动模头,通过自动调节螺栓来调整模口间隙,如此反复,使保护膜厚度控制在士(2%-3.5%)偏差范围内。因此,其保护膜厚薄精度高,均匀性好。
  2、流延法生产加工进程中,树脂熔体从模头(模唇)挤出至冷却辊(定型)的距离可根据不同的原料或产品要求,控制在10-70mm,熔膜帘非常短且在负压风室、气刀及锁边装置的辅助下快速定型,产品质量好且非常稳定。
  3、由于采用流延法生产的多层共挤保护膜,分子排列有序,产品快速冷却,可以获得很高的生产速度,并改善保护膜的形态结构,所生产的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度。
  4、流延法的生产设备中有控制不同树脂熔体的可调节的分流道,可以方便地对不同材质的熔体流动率进行控制和调节;而吹塑法,各种树脂的熔体在接近模头出口处才进行熔合,熔合过程很短且每种树脂的厚度仅能通过调节挤出机螺杆速度来改变,控制和调节的精度差。
  5、多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开且能均勻地分布,并防止各层物料之间的互窜;由多层共挤流延法制得的保护膜,能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而兼有不同材料的优良特性,具有互补的效应,从而使制品得到特殊要求的性能和外观。
  6、而吹塑法受冷却效果的制约较大,生产速度受到限制,较快的生产速度会导致产量、质量下降很大,质量稳定性无法保证。流延设备的控制系统比完善,可以精确控制多种原料和辅助材料的混配和输送;能对原料的混配和输送、各部分的温度、速度、共挤出物料的流量和产品厚薄均匀度进行精确的控制;能够提高生产速度,生产效率更高,边料容易回收,连续生产的时间更长,废料的比例更少,可降低生产成本。
  7、流延法生产卫生用保护膜时,将生产过程的污染源(挤出机组、上料系统)均放置于洁净室之外。而吹塑法生产时则将挤出机组及上料系统都放置于洁净室内,挤出机的热辐射、电机的转动及上料系统产生的粉尘会破坏洁净室的洁净度。
  8、流延法生产的多层共挤保护膜,分子排列有序,产品快速冷却,产品质地较软、较韧,有利于提高产品的抗冲击性能、耐热性和低温适应性,而上吹法生产的多层共挤保护膜因为冷却时间长,透明度下降且产生结晶保护膜结构导致保护膜较脆;在吹涨过程中产品的分子链受到纵、横向不同程度的拉伸,产品的耐温性能和热封强度都会受到较大影响。
  好的方法是通过比较才能体现出来的,对于瓷砖保护膜来说,选择哪一种并不重要,重要的是能为我们带来好的使用效果,能提高我们生产的效率,使产品性能更好的体现,这才是我们应该追求的。

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